冰球突破矿装选矿厂扩建-改建项目集锦！

在矿业开发的全生命周期中，选矿厂作为资源变现的主要环节，其运行状态直接决定矿山的经济效益与资源利用率。然而，随着矿山开采的持续推进与外部环境的变化，选矿厂面临的适配性挑战日益凸显，扩改建已从可选项变为必答题。

从行业背景来看，矿产资源的不可再生性决定了矿山服务年限存在天然上限——当原有选矿厂的工艺、设备与矿体开采阶段不匹配时，不仅会造成资源浪费，更可能导致矿山提前进入衰退期。此外，全球矿业正朝着“绿色化、智能化”转型，环保政策趋严、能源成本上涨，也迫使老选矿厂通过技术升级降低运营成本、满足合规要求。

一、选矿厂扩改建难点

相较于新建选矿厂从零开始的灵活性，扩改建项目需在不中断或少中断生产的前提下完成升级，面临生产、施工、安全三重平衡的复杂挑战，难度远超新建项目。主要体现在以下几方面：

生产与施工的冲突：多数矿山无法承受长时间停产改造，因此扩改建需采用“局部停产、分区域施工”模式，这对工序衔接与进度管控及协调能力要求非常高。

新旧系统的兼容：扩改建并非简单的新设备叠加或工艺延续即可的，需确保新旧系统在技术参数、运行逻辑上兼容，否则易出现新设备跑不满、旧设备拖后腿的问题。

安全与环保的双重约束：扩改建过程中，施工区域与生产区域交叉，且涉及设备拆除、管线切割、高空作业等环节，安全风险显著高于新建项目；同时，生产废水、尾矿等环保指标需持续达标，不能因改造中断处理。

成本与工期的可控性：扩改建项目中，旧厂房结构改造、地下管线探测、设备利旧评估等环节易出现隐性成本，且工期受生产计划、设备到货周期等因素影响，可控性低于新建项目。

二、冰球突破选矿厂扩改建优势

冰球突破矿装凭借其旗下矿山设计院的强大技术实力与丰富项目经验，为全球客户提供选矿厂扩改建的整体解决方案。我们深刻理解扩改建项目的复杂性与挑战，并以此为导向，构建了独特的扩改建优势。

1、专业设计能力

拥有冶金行业乙级设计资质，配备采矿、选矿、土建、自动化等 18个专业、百余位设计人才，累计完成500+矿山设计项目，处理规模从年几百吨至百万吨级，经验覆盖各种复杂地形与条件。

2、科学设计流程

设计过程中，冰球突破更注重成本控制与工期优化，合理利旧设备、预留扩建空间，避免隐性成本。为此，冰球突破矿装会进行详细实地考察，与客户及专业团队紧密合作，确保方案科学实用，同时注重成本控制和工期优化，通过合理选型和优化设计，帮助客户降低投资成本。此外，公司在尾矿处理和选矿工艺优化等方面拥有自主知识产权，能为客户提供高效、环保的解决方案。

3、多元设计选择与国际标准

支持常规、移动式、3D及组合式钢结构选矿厂设计。通过组合式钢结构设计，可减少土建工作量、施工时间和投资，便于拆卸和移动。

可按中国标准、澳大利亚JORC标准、Valmin 规范、加拿大 NI43-101标准设计，适配国内外项目。

4、智能与环保赋能

将VR/AR、智能管控系统融入设计，提供报规、图审服务；依托尾矿处理、工艺优化自主知识产权，确保项目环保达标。

三、冰球突破选矿厂扩改建项目集锦

1、几内亚6000 t/d金矿选厂扩建项目

几内亚金矿项目是从4000t/d扩建为6000t/d，冰球突破为其提供EPC全周期服务，且分两期推进。

设计亮点：

工艺设计：针对粉状粘土矿易堵问题，冰球突破采用“重选+氰化”工艺，强化重选与磨矿流程，金综合回收率达90%；另外，使用低毒环保浸出剂替代氰化钠，药剂耗低、成本省，指标持平。

成本控制：因几内亚混凝土造价为中国5倍，为此，地上结构全部采用国内预制组合式钢结构，现场组装，减少土建成本与施工周期，兼顾美观性。

设备采购灵活度：提供完整设备技术参数表，客户可自主选择“冰球突破设备+市场采购”组合模式。

2、中国河南1500t/d银铅锌金多金属矿浮选厂扩建项目

河南银铅锌金多金属矿选矿项目是从1500t/d扩建至3000t/d，预留达到1800t/d生产能力的余量。其业主主要目标是通过扩建实现产能翻倍，并适配多金属银、铅、锌、金协同选别需求。

设计亮点：

兼容性强：方案全程遵循不中断现有生产原则：磨矿、浮选、浓缩系统均采用新增系列而非改造原有系统的方式，仅通过皮带、管路的局部连接实现新旧系统协同，扩建期间原有 1500t/d产能可正常运行，避免了因整体改造导致的停产损失。同时，预留的1800t/d生产能力余量，也为后续矿山新增资源、进一步提升产能提供了改造空间，无需二次大规模扩建。

技术适配：多金属矿选别的风险在于金属互含，方案通过三大设计规避这一问题：一是智能抛废提前去除杂质，减少干扰矿物；二是尼尔森重选提前回收黄金，避免黄金与铅锌矿物竞争；三是差异化的浮选段数设计，准确控制药剂用量与浮选条件，确保铅、锌精矿的纯度，保障了精矿的市场价值。

经济性优：在设备选型与流程设计上充分考虑经济性，采用复用+优化方案。复用原有2台高效浓缩机，减少新增设备投资；优化为智能抛废，有效降低后续工序负荷，减少能耗与药剂消耗；系列化扩建采用新建厂房与原有厂房独立，无需大规模拆迁，缩短建设周期。

3、马来西亚300tpd金矿CIL扩建项目

马来西亚300tpd金矿CIL选厂扩建项目是从500t/d扩至800t/d，项目内容涵盖涵盖“磨矿分级-浸出-压滤-供水”全流程改造，目的是提升磨矿效率及浸出能力，来提高选厂整理效率。冰球突破对该选矿厂进行针对性研究、分析，以“系统适配、利旧优化”为设计思路，对该选矿进行扩改建设计，既突破了原有产能瓶颈，又解决了旧系统运行痛点。

设计亮点：

磨矿分级系统升级+设备利旧：新建一段磨矿+两段分级工艺，替代原单一分级流程，形成“研磨-分级-返料”的闭环；设备利旧是将原直线筛用于新系统除屑，同时将原系统直线筛更换为DZS1225，针对性解决旧系统“渣滓过多、堵塞设备”的痛点。

浸出系统产能扩容：在原有6台浸出搅拌槽基础上，新增4台同型号搅拌槽，总浸出容积提升67%，直接匹配800t/d矿浆处理需求；另外，新增1台高压罗茨风机，解决原系统NO.5、6号搅拌槽供风不足问题，同时满足新增槽体串炭需求；更换原安全筛为DZS1225，提升筛分工效；统一将部分DN150管路更换为DN200焊接钢管，解决矿浆输送瓶颈；针对新增槽体导致的矿浆高差不足，增设渣浆泵将矿浆扬送至原浸出吸附槽，确保矿浆自流顺畅。

压滤系统设备新增+流程适配：新增1台厢式压滤机，配套入料泵与底皮带运输机，尾矿压滤能力提升30%；入料泵连接改造后的尾矿缓冲槽底部，确保矿浆稳定供给；回水自流至现有滤液槽，实现水资源循环利用；加长原转运皮带，适配4台压滤机的尾矿转运需求。

供水系统复用+本地适配：不新增供水泵，直接利用原有高位水池供水，减少设备投资与能耗；另外，新增的供水管路采用PE管，充分考虑马来西亚当地 PE 管件供应充足的特点，降低管路采购与维护成本。

冰球突破的改造方案并非简单的按部就班，而是通过工艺升级解决产能瓶颈、设备利旧降低成本，靶向改造消除痛点，最终实现全流程效率与效益的双重提升。

冰球突破矿装凭借“专业设计能力+科学流程管控+多元技术选择+智能环保赋能”的优势，为全球选矿厂扩改建提供了可复制的“冰球突破方案”。未来，随着矿业绿色化、智能化需求的深化，冰球突破将持续以技术创新为核心，助力更多矿山通过科学扩改建实现资源价值效益化，推动矿业开发向高效、低碳、可持续方向迈进。