破解难选困境：各类低品位铁矿选矿工艺拆解！

随着全球钢铁工业持续发展，富铁矿资源日益稀缺，品位低于30%的低品位、难选铁矿已成为行业开发利用重点。我国低品位铁矿储量占总储量的70%以上，但这类矿石普遍存在嵌布粒度细、杂质含量高、分选难度大等问题，采用传统工艺开发易面临回收率低、成本高、资源浪费等困境。而适配的铁矿选矿工艺是提升资源价值的关键。本文将系统梳理主要低品位铁矿类型的适配工艺与技术。

主要铁矿类型及各种铁矿选矿工艺方法大汇总（一）
主要铁矿类型及各种铁矿选矿工艺方法大汇总（二）
主要铁矿类型及各种铁矿选矿工艺方法大汇总（三）

1、磁铁矿石英岩选矿方法

磁铁矿石英岩是低品位铁矿中较为常见的类型，其铁矿物以磁铁矿为主（磁性率＞35%），与石英等脉石矿物紧密共生，且嵌布粒度细（多为0.01-0.1mm），直接磨矿后难以实现单体解离，若采用单一磨矿磁选工艺，易出现能耗过高或回收率不足的问题。针对这一特性，可采用阶段磨矿+多段磁选工艺，通过分段磨矿-逐步解离-多次分选的流程，在降低能耗的同时，能大程度提升铁回收率。

该种流程的特点是避免过磨、准确解离，根据矿物嵌布特征，将磨矿过程分为两段或多段，每段磨矿后及时进行磁选分选，提前回收已解离的铁矿物，再将未完全解离的连生体返回下段磨矿，形成闭路循环。这种流程既减少了无效磨矿带来的能耗浪费，又通过多段磁选逐步剔除脉石，提升精矿品位。

2、磁铁矿选矿方法

磁铁矿石是低品位铁矿中磁性强的类型，铁矿物主要为磁铁矿，磁性率普遍超过40%，与脉石矿物的磁性差异明显，但部分矿石存在嵌布不均匀、局部连生体细等问题，仅靠磁选难以将精矿品位提升至高端冶炼所需的65%以上。针对这一特点，可采用破碎+磁选+可选浮选的组合流程，基础流程保障分选效率，浮选环节则根据客户对精矿品位的需求灵活配置，实现效率与品质的双重保障。

该工艺以磁选为主、浮选为辅，其特点是先粗选富集，后精准提纯，通过磁选快速回收大部分铁矿物，再利用浮选去除磁选难以分离的细粒脉石与弱磁性杂质，提升精矿纯度。

3、赤铁矿选矿方法

赤铁矿是典型的弱磁性铁矿，铁矿物主要为赤铁矿（磁性率＜10%），品位多在20%-30%之间，且嵌布粒度差异较大，部分矿石呈粗粒块状（1-10mm），部分则为细粒浸染状（＜0.074mm），单一选矿工艺难以兼顾不同粒度矿石的分选效果。因此，按粒度分级分选是选别赤铁矿的主要逻辑，通常会采用重选选别粗粒赤铁矿；浮选或焙烧磁选法选别细粒赤铁矿，以实现资源高效回收。

粗粒赤铁矿：因铁矿物与脉石间密度差较大，多采用重选法进行粗粒富集，借助重力与水流的协同作用实现矿物分离，可采用的方法有摇床重选、跳汰重选和螺旋溜槽重选几种。

细粒赤铁矿：采用浮选或焙烧磁选，进行深度提纯、提品位。其中，浮选采用阴离子浮选流程，通过药剂调整矿物表面疏水性，实现赤铁矿与脉石的分离，适于处理嵌布粒度极细但未氧化变质的赤铁矿；焙烧磁选是先通过焙烧将赤铁矿转化为强磁性的磁铁矿，再进行磁选分离，更适于氧化严重、磁性极弱的复杂矿石。

4、褐铁矿选矿方法

褐铁矿是一种典型的难选低品位铁矿，主要由氢氧化铁矿物组成，磁性非常弱（磁性率＜5%），且普遍含有大量泥质杂质，矿石结晶疏松、比表面积大，易泥化导致分选难度增加。其选矿难点主要在于脱泥与弱磁性矿物的回收，是因为泥质杂质会吸附药剂、堵塞设备，影响分选效果；弱磁性特征则导致单一磁选回收率极低。针对这一特性，可采用洗矿脱泥+重选富集+磁选提纯的三段联合方法，先去除泥质杂质，再逐步富集铁矿物，最终实现高效脱杂。

低品位铁矿的高效开发是保障钢铁工业可持续发展的重要途径，而选矿工艺的适配性是关键。对于矿山企业而言，选择专业的技术服务商，开展科学的工艺设计，是实现低品位铁矿经济开采的保障。

冰球突破矿装在铁矿选矿方面有着丰富的经验，以技术为核心、以客户需求为导向，可为全球低品位铁矿开发提供采-选-尾矿库的技术咨询及试验研究与矿山设计、成套设备制造与采购、土建工程施工及安装、调试与交付、矿山建设管理、矿山生产运营管理与服务的矿业全产业链服务（EPC+M+O），助力行业绿色高质量发展。

冰球突破部分铁矿项目案例推荐：

蒙古煤业3500t/d铁矿采选尾项目，新疆3300t/d铁矿选矿项目，内蒙古2500t/d铁矿选矿项目，河北2000t/d铁精矿脱硫选矿项目，山西1200t/d铁矿选矿项目，安徽600t/d铁矿选矿项目